如今在许多液压部件中，用于直线往复运动和摆动的旋转运动，所述液压缸具有结构简单，运行可靠，并且是一系列的在液压系统中的应用程序，影响液压缸的泄漏因子是不同的，因为密封件的质量，液压元件的加工质量，结构设计和整个质量的合理性，因此仅对线性运动液压缸中，活塞杆密封件泄漏的原因进行简单分析。

在活塞杆或引导套筒密封，液压流体的污染，极端温度操作损坏，蚀刻压力过度的工作或过低，鉴于液压缸的当前测试的许多问题，两套设计方案用于液压缸的液压试验，提出了通过采用功率回收新的设计理念，包括使用不对称阀门来控制不对称液压缸和油温控制系统，模式和无能量回收方法，并详细分析和比较其工作原理和特点。

为保证液压缸产品的质量，该设计具有高精度的、液压缸试验台，设计计算机控制系统测试台在液压缸的测试，并从计算机模拟信号的采集和液压缸的实际应用被呈现，它通过建立的液压缸驱动的运动学进行分析，并推导所述液压缸的活塞速度和切割机构的移动速度，以及推力之间的关系提供计算依据。

对于液压系统试验台，引入了仿真软件系统，建立了试验系统的仿真模型，通过系统软件开发的仿真系统对测试系统进行仿真，通过将几个参数注入仿真模型，分析仿真结果，验证仿真模型的准确性，然后以液压缸为例，将故障信息注入模型，并提供诊断样品，用于诊断液压缸故障。